Bảng giá thi công sơn Epoxy tại BMT

Giá thi công sơn Epoxy tại BMT là bao nhiêu?

Sự phát triển của các cụm công nghiệp, nhà xưởng và showroom tại Đắk Lắk đang kéo theo nhu cầu nâng cấp hạ tầng rất lớn. Trong đó, sàn nhà xưởng đóng vai trò cốt lõi trong việc đảm bảo vận hành trơn tru và đáp ứng các tiêu chuẩn ISO, 5S. Đây chính là lý do các giải pháp thi công sơn Epoxy tại BMT đang trở thành lựa chọn hàng đầu của nhiều chủ đầu tư.

Sơn Epoxy là gì?

Sơn Epoxy là dòng sơn công nghiệp cao cấp được tạo nên từ hai thành phần chính: phần sơn (nhựa Epoxy) và phần đóng rắn (chất Hardener). Khác với các loại sơn nước hay sơn dầu thông thường, khi hai thành phần này được trộn lại với nhau theo một tỷ lệ chuẩn, chúng sẽ xảy ra phản ứng hóa học tạo thành một lớp màng liên kết chéo vô cùng bền vững.

Lớp màng này bám dính cực kỳ chặt chẽ lên bề mặt bê tông, tạo ra một mặt sàn liền mạch, sáng bóng và có khả năng chịu lực tác động, chống mài mòn vượt trội.

Ưu điểm vượt trội của sàn sơn Epoxy

• • Chống phát sinh bụi bẩn: Sàn bê tông thông thường luôn sinh ra bụi mịn do quá trình ma sát. Sơn Epoxy bịt kín các lỗ mao dẫn, mang lại không gian sạch sẽ, phù hợp cho xưởng thực phẩm, dược phẩm.

  • Chịu tải trọng cao: Tùy thuộc vào hệ sơn, sàn Epoxy có thể chịu được tải trọng của xe nâng từ 3 tấn đến hơn 15 tấn di chuyển liên tục mà không bị nứt vỡ hay bong tróc.

  • Dễ dàng vệ sinh: Bề mặt liền mạch, không thấm nước và kháng dầu mỡ giúp việc lau chùi trở nên nhanh chóng, tiết kiệm chi phí bảo trì bề mặt.

  • Kháng hóa chất: Các dòng Epoxy chuyên dụng có khả năng chịu được môi trường axit, bazơ, dung môi, bảo vệ kết cấu bê tông cốt thép bên dưới.

Giá thi công sơn Epoxy tại BMT là bao nhiêu?

Giá thi công sơn Epoxy không có một mức cố định chung mà phụ thuộc vào nhiều yếu tố: hiện trạng nền bê tông (mới hay cũ, mác bê tông bao nhiêu, có bị thấm ngược ẩm không), diện tích thi công, và đặc biệt là hệ sơn bạn lựa chọn.

Tại thị trường sơn epoxy Buôn mê hiện nay, mức giá trọn gói (bao gồm cả vật tư và nhân công) thường dao động trong các khoảng sau:

(Lưu ý: Đơn giá trên mang tính chất tham khảo cho diện tích >1000m2. Diện tích nhỏ hoặc sàn bê tông xấu cần xử lý nhiều khuyết tật sẽ có đơn giá cao hơn).

Thi công sơn Epoxy mất thời gian bao lâu?

Tổng thời gian thi công phụ thuộc rất lớn vào diện tích và điều kiện thời tiết (đặc biệt là độ ẩm tại khu vực Đắk Lắk).

Trung bình, với một nhà xưởng có diện tích khoảng 1.000m2 và bề mặt bê tông đạt chuẩn, thời gian thi công sẽ mất từ 3 đến 5 ngày. Tiến độ cơ bản thường diễn ra như sau:

• Ngày 1: Tập kết vật tư, mài xử lý tạo nhám toàn bộ bề mặt sàn bằng máy mài công nghiệp và hút sạch bụi.

• Ngày 2: Xử lý các vết nứt, khe co giãn bằng vữa Epoxy chuyên dụng. Sau đó lăn một lớp sơn lót (Primer) để tạo chân bám.

• Ngày 3: Thi công lớp sơn phủ Epoxy thứ nhất (hoặc đổ lớp Epoxy tự san phẳng).

• Ngày 4: Chà nhám sơ bề mặt lớp 1, vệ sinh và lăn lớp sơn phủ hoàn thiện thứ hai (đối với hệ lăn).

• Ngày 5: Kiểm tra, nghiệm thu và bàn giao.

Thời gian đóng rắn (Curing time):

Sau khi hoàn thiện lớp sơn cuối, sàn cần thời gian để đóng rắn hoàn toàn trước khi đưa vào sử dụng:

• Sau 12 – 24 giờ: Có thể đi lại nhẹ nhàng bằng giày bọc nilon.

• Sau 3 ngày: Có thể đưa xe nâng loại nhẹ vào hoạt động.

• Sau 7 ngày: Màng sơn đạt độ cứng tối đa, kháng hóa chất hoàn toàn và chịu được toàn bộ tải trọng thiết kế.

Quy trình chuẩn thi công sơn epoxy daklak đạt độ bền tối đa

Để màng sơn không bị bong tróc sau một thời gian ngắn sử dụng, nhà thầu bắt buộc phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình kỹ thuật. Bỏ qua hoặc làm ẩu bất kỳ bước nào, đặc biệt là khâu xử lý bề mặt, đều dẫn đến sự cố nền xưởng.

Bảo hành sàn sơn Epoxy như thế nào?

Đây là vấn đề mà mọi chủ đầu tư đều quan tâm khi ký hợp đồng thi công. Một nhà thầu thi công sơn Epoxy chuyên nghiệp và uy tín sẽ luôn có cam kết bảo hành rõ ràng bằng văn bản.

Thông thường, thời gian bảo hành cho công trình sàn sơn Epoxy dao động từ 12 tháng đến 24 tháng kể từ ngày nghiệm thu bàn giao.

Các trường hợp được bảo hành miễn phí:

• Sơn bị bong tróc, phồng rộp (blistering) cục bộ hoặc diện rộng do lỗi kỹ thuật thi công (xử lý ẩm không tốt, vệ sinh bề mặt kém, pha sai tỷ lệ hóa chất).

• Màng sơn không tự đóng rắn, bị mềm ướt không rõ nguyên nhân.

• Sơn bị bay màu quá nhanh hoặc loang lổ màu sắc dù sử dụng trong điều kiện bình thường theo khuyến cáo.

Các trường hợp từ chối bảo hành (hoặc hỗ trợ sửa chữa có tính phí):

• Nền bê tông bị nứt kết cấu (nứt do lún nền móng), kéo theo việc xé rách màng sơn Epoxy bên trên.

• Sàn bị trầy xước, bong tróc do chủ đầu tư kéo lê các vật nặng, sắc nhọn (như pallet sắt, máy móc không có bánh xe) trực tiếp trên bề mặt.

• Sử dụng hóa chất, dung môi tràn đổ ra sàn vượt quá ngưỡng chịu đựng (kháng hóa chất) của hệ sơn đã được tư vấn ban đầu.

Tiêu chuẩn nền Bê Tông

Để công trình sơn Epoxy đạt được độ bền tối đa và tính thẩm mỹ cao nhất, nền bê tông bên dưới chính là yếu tố cốt lõi mang tính quyết định. Lớp sơn Epoxy dù có tốt đến đâu nhưng nếu nền bê tông yếu, ẩm ướt hoặc nứt vỡ thì màng sơn cũng sẽ nhanh chóng bị bong tróc, phá hủy.

Dưới đây là các tiêu chuẩn kỹ thuật bắt buộc đối với nền bê tông trước khi thi công sơn Epoxy, đặc biệt là các yêu cầu về mác bê tông và kỹ thuật cắt ron chống nứt:

Tiêu chuẩn về Mác bê tông (Cường độ chịu nén)

Mác bê tông (Mac) thể hiện khả năng chịu lực nén của khối bê tông. Đối với sàn nhà xưởng chuẩn bị thi công Epoxy:

• Tiêu chuẩn tối thiểu: Bê tông phải đạt mác tối thiểu là Mac 250.

• Khuyến nghị: Đối với các nhà xưởng có xe nâng tải trọng lớn (từ 3 – 5 tấn trở lên) di chuyển thường xuyên, mác bê tông nên đạt từ Mac 300 trở lên.

• Lý do: Nếu sử dụng mác bê tông quá thấp (như Mac 150, 200), bề mặt sàn sẽ rất xốp, bở và dễ sinh bụi. Khi có tải trọng tác động, chính lớp bê tông yếu này sẽ bị vỡ vụn, kéo theo lớp sơn Epoxy bong tróc mảng lớn (bong cả sơn lẫn một lớp xi măng mỏng bên dưới).

Yêu cầu lót màng nilon chống thấm ngược

• Thực hiện: Trước khi đổ bê tông, bắt buộc phải trải hai lớp màng nilon (hoặc vải địa kỹ thuật, màng bitum) xuống bề mặt nền đất.

• Tác dụng: Ngăn chặn hơi ẩm từ dưới lòng đất thấm ngược lên bề mặt sàn bê tông. Hơi ẩm là “kẻ thù số 1” của sơn Epoxy hệ dung môi thông thường. Nếu độ ẩm sàn vượt quá 5%, áp suất hơi nước thoát lên sẽ đẩy phồng rộp lớp màng sơn (gọi là hiện tượng rộp nước/blistering).

Tiêu chuẩn về xoa nền và bề mặt

• Xoa láng bằng máy: Ngay khi đổ bê tông xong, cần sử dụng máy xoa nền công nghiệp để xoa phẳng, tạo độ đặc chắc và láng mịn cho bề mặt. Mặt sàn càng phẳng, thi công sơn Epoxy càng đẹp và tiết kiệm lượng sơn tiêu thụ.

• Không lạm dụng phụ gia tăng cứng quá mức: Có thể sử dụng bột xoa nền (như Sika xanh/xám) để tăng độ cứng bề mặt, nhưng tránh đánh xoa quá cháy (quá bóng) vì sẽ làm bít kín hoàn toàn các lỗ mao quản, khiến sơn lót Epoxy khó thẩm thấu tạo chân bám.

Thời gian bảo dưỡng và độ ẩm tiêu chuẩn

• Thời gian chờ: Bê tông sau khi đổ cần ít nhất 21 đến 28 ngày bảo dưỡng trong điều kiện thời tiết bình thường để đạt được mác thiết kế và giải phóng hết hơi nước.

• Độ ẩm cho phép: Trước khi thi công sơn Epoxy, phải đo độ ẩm bằng máy đo chuyên dụng. Độ ẩm bề mặt phải dưới 5% mới đủ điều kiện thi công an toàn.

Kỹ thuật cắt ron chống nứt (Khe co giãn)

Bê tông là vật liệu có tính co ngót trong quá trình thủy hóa và giãn nở do sự thay đổi nhiệt độ môi trường. Nếu không tạo các đường cắt chủ động, bê tông sẽ tự nứt chân chim hoặc nứt xé chân chó một cách tự do, làm rách màng sơn Epoxy.

Tiêu chuẩn cắt ron bê tông:

• Thời điểm cắt: Thường tiến hành cắt ron từ 24 đến 48 giờ sau khi hoàn thiện xoa nền (tùy thuộc vào thời tiết và tốc độ đông cứng của bê tông). Cắt quá sớm sẽ làm vỡ mép, cắt quá muộn bê tông có thể đã tự nứt.

• Khoảng cách khe cắt: Tùy thuộc vào thiết kế nhưng thông thường các đường cắt cách nhau từ 4m đến 6m tạo thành các ô vuông hoặc chữ nhật, hoặc cắt theo lưới cột của nhà xưởng.

• Kích thước khe cắt:

  • Độ sâu: Phải đạt tối thiểu bằng 1/4 đến 1/3 độ dày của tấm bê tông. (Ví dụ: sàn dày 15cm thì vết cắt phải sâu từ 3.5cm – 5cm).

  • Độ rộng: Thông thường từ 3mm đến 5mm.

• Xử lý ron trước khi sơn Epoxy: Trước khi lăn sơn Epoxy, các khe ron này sẽ được vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn, sau đó bơm lấp đầy bằng keo Polyurethane (Keo PU) có tính đàn hồi hoặc vữa Epoxy chuyên dụng (đối với khe không còn co giãn). Việc này giúp mặt sàn vẫn liền mạch, xe nâng chạy qua không bị vấp nhưng sàn vẫn có thể “thở” và giãn nở mà không nứt mặt sơn.

Nếu bạn đang chuẩn bị đổ bê tông cho dự án, hãy đảm bảo nhà thầu xây dựng nắm rõ và cam kết tuân thủ các tiêu chuẩn này để quá trình thi công sơn sàn sau này diễn ra thuận lợi nhất.